Новости

Jun 01, 2023

Физическое вспенивание экструдированных труб снижает материальные затраты

Норберт Воробей | 8 апреля 2022 г. · Существуют стандарты, гарантирующие, что экструдированные

Норберт Воробей | 08 апреля 2022 г.

Существуют стандарты, гарантирующие, что экструдированные пластиковые трубы для подземных кабелей обеспечивают соответствующую защиту от вредного воздействия окружающей среды. Среди других параметров в стандартах указано соотношение диаметра и толщины стенки материала на погонный метр трубы. Чтобы снизить стоимость, можно использовать вторсырье или материалы низкого качества, но профиль свойств и характеристики обработки сильно зависят от партии. Еще один способ снизить стоимость — это физически вспенить трубы путем введения в пластик газов, таких как углекислый газ или азот, перед экструзией. В процессе экструзии труб газы образуют мелкопористую пену. Благодаря этому методу облегчения расходуется меньше пластика, что приводит к снижению затрат на материалы. В рамках совместного проекта Hans Weber Maschinenfabrik GmbH и Promix Solutions AG оценили осуществимость, практичность и потенциал экономии физического вспенивания.

Компания Weber поставила экструдер с рифленым цилиндром типа NE7.40 для вспененного среднего слоя и экструдер с рифленым цилиндром типа NE5.40 для внутреннего и внешнего слоев. В качестве матрицы использовалась трехслойная трубчатая головка Weber PKM250. Компания Weber, базирующаяся в Кронахе, Германия, — это семейная компания с почти 100-летней историей, обладающая опытом в области машиностроения. В ее обширное портфолио входят продукты для экструзионных технологий, оборудование для шлифования древесины и металла, портальные системы и робототехника.

Компания Promix Solutions, поставщик продуктов для смешивания, вспенивания и охлаждения для переработки пластмасс, базирующаяся в Винтертуре, Швейцария, предоставила станцию ​​дозирования газа N400 с адаптированным инжектором для точного дозирования азота и охладитель расплава P1 180 для гомогенизации и снижения температуры таять. В первоначальных испытаниях HDPE HE3490 LS компании Borealis использовался для защитной трубки кабеля DN 110 x 6,3, вспененной азотом.

После производства невспененного эталонного образца дозируемое количество газа постепенно увеличивалось, что привело к снижению веса до 26% первичного материала и примерно 15% переработанного материала. Труба прошла испытания в соответствии со стандартом DIN 16876 и швейцарским стандартом GA KSR 2010 и отвечает всем требованиям. Особое внимание было уделено кольцевой жесткости и испытанию на падение согласно DIN EN 744, сообщили в Promix. На основании положительных результатов испытание было повторено с вспененным внутренним слоем из переработанного полиэтилена высокой плотности, который также показал хорошую осуществимость при стабильном процессе.

Учитывая двойной удар – нехватку материалов и повышенные цены на смолы, микроячеистое вспенивание пластиковых труб дает экструдерам возможность сэкономить на материальных затратах и ​​одновременно снизить выбросы углекислого газа в атмосферу. В отличие от процессов, в которых используются экзотермические химические пенообразователи, описанная здесь технология вспенивания не использует никаких веществ, которые считаются особо опасными. Также избегаются добавки, накопленные в результате переработки вторичного измельчения.

Эту технологию можно применить и к другой экструдированной трубной продукции, отметили в компании.

В ближайшие месяцы Weber и Promix продолжат проводить испытания эффективности этой технологии вспенивания на других типах труб и полимеров. В настоящее время они также работают над решением для экструдатов физически вспененного ПВХ.

Дополнительная информация о текстовых форматах